隨著市場要求針織布檔次越來越高，布面的效果需要更加平整、清晰、手感柔和，特別是近期市場流行的彈性拉架布“蝕毛”工藝，如果加上坯布的燒毛處理，將大大降低“食毛”的成本及提高織物的頂破強力和布面效果。針織布燒毛機采用雙氣缸的行程分別控制火口的旋轉的角度，從而達到切燒、正燒、透燒，適于滌、滌棉、氨綸等超薄面料，不易損傷植物組織，火力強弱可調。

   在設備用途上，針織布燒毛機可供棉、混紡針織物平幅燒毛，適用于梭織物的燒毛，并適用于高支高密棉布、精、粗毛紡織物及各種特殊織物燒毛，可去除織物表面絨毛，提高織物表面光潔度及染色牢度。

   纖維在紡紗并線及織造過程中受到摩擦時，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，在織物表面就聳立著一層短纖維。若將織物拉平，舉在眼前沿著布面就可看到這一層長短不一的絨毛。這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵而且在印染加工中還會產生各種疵病。如絨毛落入絲光堿液使堿液含雜增多，影響絲光光澤和造成堿液回收困難，絨毛落入印花色漿易造成拖漿及拖刀，影響花紋清晰等疵病，滌/棉織物的表面絨毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品種外，一般棉、麻織物及滌綸、維綸、腈綸及棉混紡織物等在退煮漂前均要進行燒毛。
   針織布燒毛機的工藝流程：
   平幅進布---對中展幅---S型兩動力膠輥---三動力分絲輥---兩動力180冷卻筒和相對應的兩支鋁合金/鑄造燒毛火口---M型蒸汽滅火箱---200傳動膠輥--219傳動膠輥--擺幅平幅落布。
   目前市場上原有的燒毛機存在兩大弊端：其一，容易產生過燒和燒毛疵痕（不均勻毛路）；其二，能耗大（油、氣損耗大）。因他們均選用“奧斯多夫”火口，此火口火焰溫度高、火力大而散，難以操作，并不適合針織布，而本產品吸取了進口同類機的特點，采用了等溫式型火口的技術，火口噴嘴兩面均精加工而成，并在火口設有循環冷卻水通道，長期使用不變形，從而保證了火口火焰的均勻，使用壽命長達8年以上，同時能耗較原來降低50%，大大降低了生產成本。
   燒毛時，織物本身比較緊密、厚實，且離火焰較遠，故升溫較慢，在溫度尚未達到著火點時早已離開了火焰或赤熱的金屬表面，因此，利用布身與絨毛升溫速率不同的原理，達到只燒去織物表面的絨毛，而不損傷織物的目的。

 以上是對針織布燒毛機的工藝流程及用途的介紹，在燒毛時，不同纖維材料的燒毛溫度亦有所差異，故必須了解不同纖維材質的熱性能。利用絨毛與織物本體的溫度差異，絨毛體積小而升溫迅速，而織物體積大升溫較慢，故在燒毛時絨毛易于被燒掉，而織物則難于燃燒，且對布的強力損傷甚微。