紡織廠織好的織物，在坯布表面和經緯紗之間存在許多絨毛，在印染加工會產生好多問題，因此需要做燒毛處理。燒毛時應經常檢查出布質量，主要是織物燒毛效果；也要注意局部或連續性疵病，如燒毛不勻、破洞等。滌綸混紡布更應注意織物落布溫度、手感和布幅收縮情況。如燒毛過度，一般會發生手感發硬，布幅收縮過大，斷裂強度特別是撕破強度顯著下降。下面中彩機械為大家總結了影響燒毛機燒毛的因素及提高燒毛效果的方法：

   1、纖維性質：棉織物可在頭道工序進行燒毛，而化纖織物也可安排在染色后進行。
   2、含潮率：過高會導致燒毛效果下降，含潮不勻也會影響燒毛效果。

3、毛羽狀態：毛羽疏松、直力比緊密倒伏者，更易于燒毛，故燒毛機設有刷毛箱，將毛刷起，以利于燒毛。個別漿料會因燒毛而發硬，燒毛應放退漿工藝后面進行，尤其對于化纖織物。
   4、燒毛火口是影響燒毛效果的主要因素，目前采用輻射式的燃氣混合室比對流式的好；采取多孔式的噴嘴比夾縫式的燃燒面積增大，燒毛效果更好。由于火焰的中部是溫度最高區域，因此，織物離火口的距離要適當，才能充分發揮其燃燒效果。
   但不同的燒毛機其熱效率是有一定差異的，因此，其最佳的燒毛高度也會有所差別，對于某一具體的燒毛機來說，可采取多次試驗對比的方法來制訂最適合的燒毛工藝。燒毛工序建議安排在煮漂工序以后進行，這樣有利于將毛羽燒干凈。
   刷毛輥的毛羽不能太硬，而且要定期清理刷毛輥上毛束內的積塵，保持毛束的柔軟度，防止造成織物擦傷。平紋和其他雙面織物正反兩面各用2個火口燒毛，一般正常要求的產品采用正面2個火口，反面1個火口燒毛;燒毛要求較高的產品需采取3正1反的燒毛工藝。
   彈力織物和滌綸織物要采取高溫快速的燒毛工藝，盡量減少火口的使用數量，因為氨綸絲和滌綸絲都不耐高溫，車速太慢則氨綸絲很容易被燒斷而失彈，棉氨綸包芯紗耐溫性要比滌綸網絡絲好一些，特別是網絡點較稀松的網絡絲或稀薄織物的氨綸絲耐溫性更差，很容易將氨綸絲燒斷，而滌綸絲則很容易因熔融后而造成織物手感變硬和出現小黑點。

4、   以上是對影響燒毛機燒毛的因素及提高燒毛效果的方法的介紹，為了提高燒毛效率，織物在燒毛前進行均勻烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不勻或烘干效果不好，會影響燒毛效果。除稀薄和提花織物外，在燒毛前應刷毛。刷毛輥要定期清潔，防止紗頭等纏附表面，影響刷毛效果。