紡織廠織好的織物，在坯布表面和經緯紗之間存在許多絨毛，在印染加工時會產生好多問題，對織物造成影響，如：沾染灰塵、染色時沾滾筒、絲光液回收困難、布面光澤性差、印花時拖漿及拖刀、起毛起球、影響花紋清晰度等大致7點危害。絳綸、維綸、腈綸等混紡織物，用燒毛機對其進行燒毛操作更為重要。

   利用絨毛與織物本體的溫度差異，絨毛體積小而升溫迅速，而織物體積大升溫較慢，故在燒毛時絨毛易于被燒掉，而織物則難于燃燒，且對布的強力損傷甚微。燒毛機燒毛是指將紗線或織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬表面擦過，燒去表面茸毛的工藝過程。纖維經紡織加工會在紗線和織物表面產生很多茸毛，影響染整的工藝效果。根據產品的要求，有的紗線（如絹絲）和大部分織物要經過燒毛工序，使表面光潔平整、織紋清晰。燒毛的火焰溫度通常在 900～1000℃，熾熱金屬板的表面溫度也達800℃,都高于各種纖維的分解溫度或著火點。燒毛時，紗線或織物在一定的張緊狀態下高速通過火焰，由于伸出表面的茸毛相對受熱面積大，瞬時升溫至著火點而燃燒，而紗線和織物本體因拈回和交織緊密，升溫速度并不如此迅速，所以很少受到影響。

   布面上的絨毛因靠近火焰且呈疏松狀，因此能很快升溫燃燒。而織物本身比較緊密、厚實，且離火焰較遠，故升溫較慢，在溫度尚未達到著火點時早已離開了火焰或赤熱的金屬表面，因此，利用布身與絨毛升溫速率不同的原理，達到只燒去織物表面的絨毛，而不損傷織物的目的。在燒毛時，不同纖維材料的燒毛溫度亦有所差異，故必須了解不同纖維材質的熱性能。
   棉及其混紡織物表面上的絨毛經用直接火焰灼燒去除，使其表面光潔，便于后繼加工的順利進行及保證產品質量，稱為燒毛。燒毛是在燒毛機上進行，織物以一定的速度通過機中的火焰屏，將織物正反面上的絨毛燒滅，織物本身不受損傷。
   燒毛加工是織物進入染整質量系統管理的一項重要工序，燒毛質量的優劣，除直接關系到織物染整加工的最終質量、檔次水平，還不同程度影響到后工序的加工質量效果。比如較優良的織物燒毛質量，給均勻的染色和印制精細的花樣提供了有利的保證，好的燒毛質量，還可使織物紋路清晰、表面整潔、光滑，有效地提高織物的檔次。
   以上是對織物不進行燒毛機燒毛的7點危害的介紹，需要注意的是，織物經過燒毛后，往往沾有火星，如果不及時加以熄滅，便會引起織物的焚燒或造成燒毛小洞，所以織物經過燒毛部分最后一只火口后，應立即進行蒸氣滅火槽（或浸軋退漿液）將殘留的火星及時加以熄滅。