滌棉混紡織物前處理離不開燒毛機

　　聚酯纖維與棉纖維的理化性質不相同，在染整加工時，兩者應兼顧，纖維混紡比例不同時應有相應的工藝。由于目前滌棉混紡織物是在棉織物染整工藝基礎上進行，工藝流程及設備安裝路線也大體相似，因此帶來一些不便之處。分述于下。

　　1．燒毛棉織物前處理工藝是先燒毛后退漿、煮練。滌/棉織物雖然也將燒毛列在退煮之前，但可能帶來不利之點，如聚酯纖維沒有來得及燒掉，受高熱形成小溶珠散布在織物表面，在用某些分散染料染色時會因此產生色點；滌/棉織物常用PVA漿料上漿，經燒毛高溫作用后退漿時PVA較難退掉，織物上油污也將會固著，影響織物白度。但由于坯布燒毛的工序順當，管理方便，燒毛機的清潔要求不高，除了個別漂白滌/棉品種在練漂后燒毛，及個別深色卡其在染后燒毛外，坯布燒毛仍是切實可行的。

　　燒毛時布身溫度要求低于180℃，溫度過高，則布幅收縮過大，手感發硬粗糙，強力下降甚至脆損。對稀薄、網眼、提花織物更應引起注意。

　　燒毛機仍以氣體燒毛機為好，用于滌/棉織物的燒毛機火口上方有冷流水輥筒，燒毛時織物在輥筒上包繞，可吸去布身熱量，降低布身溫度?；鹂谶€可轉動，針對不同織物采取不同的火口角度，如切線燒毛、透燒、直燒等。燒毛后落布時布身溫度應在50℃以下，可用冷風或繞經大冷水輥降溫或噴霧降溫。干落布應加裝靜電消除器以免落布不齊，或者織物被卷繞到落布架上。

　　2．退漿滌棉混紡織物多用PVA及其混合漿料上槳，退漿時可采用堿退漿。堿退漿工藝用燒堿5～1Og/L，潤濕劑適量，80℃軋堿后堆置0.5～1h，熱水（80～85℃）沖洗，冷水洗。水洗時水量要充分，防止退下的漿料重新吸附到織物上，影響染色，退漿率要求達到80%。氧化劑退漿可用亞溴酸鈉1～2g/L，pH9.5～10.5，室溫浸軋后堆15～2Omin，用3～5g/L燒堿于85～90℃堿洗，再用熱水、冷水洗凈。也可用燒堿—過氧化氫液退漿。

　　3．煮練滌棉混紡織物上漿料以PVA為主時，可以退煮一次進行，若是漿料以淀粉為主時，仍應經酶退漿后再煮練。由于聚酯纖維耐堿性較差，煮練工藝應比棉織物煮練溫和。目前滌棉混紡織物煮練方法有兩種，一種是低濃度堿、高溫汽蒸煮練工藝；另一種是堿濃度稍高、熱堆置的工藝。煮練設備以平幅汽蒸設備為主，繩狀煮練容易造成折皺，一般不用，但也有少數工廠用繩狀煮練處理印花用中薄型坯布。目前生產上趨向用雙氧水或亞氯酸鈉進行快速煮漂一浴法，已取得初步成功。